德國(guó)施*STEIMEL齒輪泵分析常見故障與維修方法：
施*STEIMEL齒輪泵常見故障不能排料
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料
齒輪泵故障原因：1、旋轉(zhuǎn)方向相反；:2、吸入或排出閥關(guān)閉；3、入口無(wú)料或壓力過低； 4、粘度過高，泵無(wú)法咬料
對(duì)策： 1、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向； 2、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉； 3、檢查閥門和壓力表； 4、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、
流量不足
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
KCB300齒輪泵
故障原因：1、吸入或排出閥關(guān)閉； 2、入口壓力低； 3、出口管線堵塞； 4、填料箱泄漏；5、轉(zhuǎn)速過低
對(duì)策：1、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；2、檢查閥門是否打開；3、確認(rèn)排出量是否正常； 4、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查； 5、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；
聲音異常
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：1、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良 2、電動(dòng)機(jī)故障； 3、減速機(jī)異常； 4、軸封處安裝不良； 5、軸變形或磨損
對(duì)策：1、找正或充填潤(rùn)滑脂； 2、檢查電動(dòng)機(jī)； 3、檢查軸承和齒輪； 4、檢查軸封； 5、停車解體檢查
電流過大
（4）故障現(xiàn)象：電流過大
齒輪泵系列
故障原因：1、出口壓力過高； 2、熔體粘度過大；3、軸封裝配不良； 4、軸或軸承磨損； 5、電動(dòng)機(jī)故障
對(duì)策：1、檢查下游設(shè)備及管線；2、檢驗(yàn)粘度； 3、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整； 4、停車后檢查，用手盤車是否過重； 5、檢查電動(dòng)機(jī)
泵停止
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：1、停電； 2、電機(jī)過載保護(hù)； 3、聯(lián)軸器損壞；4、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；5、泵內(nèi)咬入異常； 6、軸與軸承粘著卡死
對(duì)策：1、檢查電源；2、檢查電動(dòng)機(jī)；3、打開安全罩，盤車檢查；4、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；5、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)； 6、盤車確認(rèn)
密封漏油
（6）故障現(xiàn)象：密封漏油
產(chǎn)生原因：1、軸封未調(diào)整好，2、密封圈磨損而間細(xì)大，3、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)摩擦面隨壞,四、彈簧松弛
對(duì)策：1、重新調(diào)整 2、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈，3、更換動(dòng)、靜環(huán)或重新研磨，四、更換彈簧
施*STEIMEL齒輪泵其他現(xiàn)象
1、產(chǎn)生原因
1）內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降低，輸出流量不夠；
2）軸向間隙太大；
3） 吸油管路中的結(jié)合面處密封不嚴(yán)等原因，使泵吸進(jìn)空氣，有效吸入流量減少；
4）吸油不暢．如因油液粘度過大，濾油器被污物堵塞等導(dǎo)致吸入流量減少；
5）溢流閥卡死在半開度位置，泵來(lái)的流量一部分通過溢流閥返回油箱，而使得進(jìn)入系統(tǒng)的流量不夠．此時(shí)伴隨出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上不去的故障。
2、排除方法
1） 更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子，使齒側(cè)隙在規(guī)定的范圍內(nèi)（一般小于0.07mm）；
2） 研磨泵體兩端面，保證內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內(nèi)；
3） 更換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭；
4） 選用合適粘度的油液，清洗進(jìn)油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑；
5） 修理溢流閥，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現(xiàn)象。
施*STEIMEL齒輪泵困油現(xiàn)象：
齒輪泵要平穩(wěn)工作，齒輪嚙合的重合度必須大于1，于是總有兩對(duì)齒輪同時(shí)嚙合，并有一部分油液被圍困在兩對(duì)輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個(gè)封閉的容腔開始隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸減小，以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會(huì)使被困油液受擠壓而產(chǎn)生很高的壓力，并且從縫隙中擠出，導(dǎo)致油液發(fā)熱，并致使機(jī)件受到額外的負(fù)載；而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使油液中溶解的氣體分離，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。這些都將產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲，這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。
施*STEIMEL齒輪泵危害與影響：
徑向不平衡力很大時(shí)能使軸彎曲，齒頂與殼體接觸，同時(shí)加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。
施*STEIMEL齒輪泵消除方法
消除困油的方法，通常是在兩側(cè)蓋板上開卸荷槽，使封閉腔容積減小時(shí)通過左邊的卸荷槽與壓油腔相通，容積增大時(shí)通過右邊的卸荷槽與吸油腔相通。
維修方法齒輪泵軸磨損后的維修
齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理， 硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。
齒輪泵泵體磨損后的維修
泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型， 出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù)， 則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求。
齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修方法 ：
齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1. 5μm。
齒輪泵用滾針軸承的更換：
泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換。對(duì)滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm，長(zhǎng)度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在o.olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相互平行布置。